Proces projektowy

Projekt warstwy izolacyjnej dla nowych instalacji wykonujemy na podstawie:
  • dokumentacji technicznej, w tym i na modelu 3D instalacji,
  • obmiaru obiektu z natury,
  • szczegółowych wskazań inwestora.

Projektowanie izolacji turbin
1. Projektowanie materiałowe
  • wykonanie obliczeń cieplnych dla poszczególnych stref temperaturowych występujących na korpusie turbiny zgodnie z normą PN-EN ISO 12241
  • na podstawie obliczeń cieplnych i założeń inwestora, dobór materiałów izolacyjnych na poszycia oraz na wypełnienia materaców

2. Projektowanie CAD
Wykonanie trójwymiarowych modeli materaców z uwzględnieniem:
  • skomplikowanych kształtów korpusu turbiny,
  • dopuszczalnej wielkości i wagi każdego materaca.

Dzięki modelowaniu 3D możemy zapewnić dokładne dopasowanie materaców do kształtu korpusu urządzenia oraz brak mostków cieplnych.


Rys.1. Modelowanie na korpusie turbiny
  • wykonanie rysunków technicznych rzutów materaców na płaszczyźnie płaskiej
  • wykonanie rysunków technicznych - montażowych 3D, przedstawiających wizualizacje każdej z warstw
  • numeracja każdego materaca jako elementu dokumentacji montażowej
     

Rys.2. Przygotowanie dokumentacji 3D

Rys. 3. Przygotowanie dokumentacji montażowej 3D

Projektowanie izolacji armatury
Projektowanie wspomagamy oprogramowaniem CAD 3D. Projekty pokrowców są zgodne z normami PN-B-2015, PN-EN 1624-2002 i PN-EN 1625-2002. Wynikiem projektu są gotowe szablony dostarczane do działu produkcji. Na wniosek zamawiającego dla projektowanych izolacji wykonujemy wyliczenie oszczędności energii /czyli audyt energetyczny zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki/ niezbędny do uzyskania świadectw efektywności energetycznej. Oszczędność energii uzyskana dzięki naszym izolacjom NOVOSIL EL pozwala na otrzymanie białych certyfikatów.

Rys. 4. Modelowanie na elemencie armatury

Zalety Izolacji NOVOSIL EL

  • skuteczność izolacji - oszczędność energii
  • trwałość
  • wielokrotny łatwy montaż
    i demontaż
  • możliwość dokładnego zabezpieczenia miejsc
    i urządzeń o nieregularnych kształtach
  • możliwość przeprowadzenia częstszych inspekcji
  • skrócenie czasu napraw
  • ochrona personelu
    /poprawa BHP/
  • ochrona przeciwpożarowa
  • tłumienie hałasu
  • ochrona przed przemarzaniem
  • zredukowana temperatura pomieszczenia
  • utrzymanie temperatury sterowania procesami
  • szybki zwrot nakładów - zazwyczaj po kilku miesiącach
  • możliwość uzyskania świadectw efektywności energetycznej /Białych Certyfikatów/

Masz pytania? Napisz.